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         不銹鋼板按熱軋和冷軋的方法分為兩種類型，包括0.5-4mm薄板厚度和4.5-35mm厚鋼板。

根據(jù)鋼牌號(hào)的顯微組織特征，可分為五類：奧氏體型、奧氏體鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。

          需要承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸、氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等酸的腐蝕。廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等行業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器等零部件。為了保證各種不銹鋼板材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等力學(xué)性能達(dá)到要求，必須在交貨前對(duì)鋼板進(jìn)行退火、固溶處理和時(shí)效處理。

           低碳CR17不銹鋼是鐵素體不銹鋼的代表，廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾、食品機(jī)械、家用電器等行業(yè)。然而，在這種不銹鋼中存在一些問(wèn)題，包括熱軋過(guò)程中某些產(chǎn)品表面上的皮膚出現(xiàn)，在軋制過(guò)程中容易發(fā)生粘結(jié)和表面擦除現(xiàn)象，并且在織造過(guò)程中容易產(chǎn)生織構(gòu)結(jié)構(gòu)。變形過(guò)程，對(duì)進(jìn)一步加工和使用有不利影響，特別是晶間衰變。腐蝕是許多研究人員最關(guān)心的問(wèn)題。

          在430鐵素體不銹鋼熱軋板的工作中，發(fā)現(xiàn)它具有典型的帶狀結(jié)構(gòu)，在酸性溶液中長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生分層腐蝕，在脫氧0.5ML/LH2SO4+0.01ML/LKSCN溶液中存在明顯的晶間腐蝕。30。本文對(duì)熱軋不銹鋼板的顯微組織和熱軋退火組織進(jìn)行了仔細(xì)的分析。確定了430不銹鋼板在不同熱處理?xiàng)l件下的顯微組織特征及其對(duì)浸泡和晶間腐蝕性能的影響。

       實(shí)驗(yàn)材料取自氬氧脫碳（AOD）精煉工藝生產(chǎn)的鐵素體不銹鋼熱軋板（約4mm）。鋼坯的加熱溫度為1080℃，初始軋制出口溫度為950，終軋溫度為920，終軋溫度為860，熱軋為空冷，退火溫度為950，時(shí)間為5min。

         430不銹鋼板的鐵素體晶粒沿軋制方向伸長(zhǎng)，碳化物M23 C6沿晶界軋制，帶狀組織明顯。在950℃退火后，縱向和橫向結(jié)構(gòu)基本上為等軸，橫向結(jié)構(gòu)優(yōu)于縱向結(jié)構(gòu)，且（Cr，F(xiàn)e）2C6碳化物顆粒較好。均勻色散分布在整個(gè)矩陣中。430不銹鋼熱軋結(jié)構(gòu)在6%的FeCl 3強(qiáng)氧化和10% HCl還原腐蝕溶液中有明顯的分層腐蝕，這與微觀組織的條帶性質(zhì)一致。430不銹鋼的熱軋組織在950℃退火5min，顯微組織基本上是等軸的，浸入腐蝕是均勻的較慢腐蝕。采用雙環(huán)EPR法測(cè)定了430不銹鋼的晶間腐蝕傾向。退火組織的均勻性消除了強(qiáng)晶間腐蝕傾向。